喷水织造“毛丝”和“断经”六原因及六对策

产生毛丝和断经的六大原因：

1、质料物理机械性能不理想，纤维开裂强度偏低，经丝抱合力差，在编织过程中，经不起钢筘、综丝重复冲突，导致经丝单纤起毛或断头。

2、整经、并轴工序导丝器起槽、破损或许经丝退绕时被抖牢、缠牢，使纤维强度、伸长受损害，机械性能恶化，当出产加工张力超越其强力、伸长的屈服值时，导致单纤开裂而断经。

3、织机钢筘、综丝起槽、损害，经丝经不起其重复高频率冲突而起毛断头。织机车速越快则经毛断经现象越严峻。

4、整经机毛丝监测器失灵，让质料自身的毛丝、长结子逃过或许挡车工断经接头时结子太大、太长，编织时经面经丝被缠牢，形成开口不清、拉断头。

5、织机工作，其经丝的开口高度对经毛、断经影响很大，因为织机开口时，经丝的伸长与开口高度成正比，织机的开口高度大，则经丝的伸长大，过大的伸长形成经丝的起毛、开裂。

6、织机工作时，综丝的冲突动程对经丝经毛断经影响也很大。当综框开口时，经丝向综眼前移动，而梭口闭合时，经丝又从综眼中向后移动，这个前后移动的距离，即为冲突动程。织机接连工作、开口、闭口不断循环，经丝在综眼中不断往复移动而受冲突。也是形成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快，经丝经毛断经的现象更严峻。